Naszym najnowszym nabytkiem jest spawarka laserowa o mocy 3kW. Pozwala nam na świadczenie usług spawania elementów głównie z cienkich materiałów, gdzie wymagana jest bardzo wysoka estetyka spoin przy niskim nagrzewaniu łączonych materiałów.
Spawanie laserowe jest prostsze, szybsze i wydajniejsze niż tradycyjne spawanie TIG, spawanie MIG / MAG czy spawanie MMA. Zapewnia też nieosiągalną dla innych technik uniwersalność. Jak to możliwe?
Spawarka laserowa zamiast elektrody używa skoncentrowanej wiązki światła o bardzo dużej mocy. Ciepło wytwarzane przez laser stapia materiały, prowadząc do ich trwałego połączenia. Taki sposób spawania ma wiele zalet.
Precyzja. Wysoka gęstość mocy wiązki i duże możliwości operowania jej parametrami umożliwiają spawanie nawet niewielkich elementów, co byłoby nieosiągalne w przypadku tradycyjnych metod. Użycie lasera pozwala uzyskać wąską spoinę i niewielkie dystorsje materiałów.
Jakość. Spawanie laserowe minimalizuje termiczne obciążenie łączonych elementów, ograniczając ich odkształcenia. Spoina jest czysta, najczęściej nie wymaga żadnej dodatkowej obróbki mechanicznej (jedynie tam, gdzie estetyka jest największym priorytetem). Wszystko to idzie w parze ze znakomitą wytrzymałością spawów.
Szybkość. Spawarka laserowa umożliwia pracę nawet osiem razy szybszą niż tradycyjne spawanie TIG. Także w przypadku spawania ręcznego.
Efektywność. Spawanie laserowe to nie tylko szybkość pracy, ale także niskie koszty eksploatacji uzyskiwane między innymi dzięki ograniczeniu zużycia energii elektrycznej i braku dodatkowych materiałów spawalniczych.
Uniwersalność. Spawarka laserowa sprawdzi się wszędzie tam, gdzie zawodzą tradycyjne metody. Laser fiber umożliwia łączenie materiałów uznawanych dotychczas za trudnospawalne, od metali trudnotopliwych i aktywnych chemicznie po stopy. Spawanie laserowe może być stosowane w trudno dostępnych dla innych technik miejscach, zarówno przy łączeniu niewielkich, wymagających precyzji elementów, jak i w przypadku dużych, głęboko zgrzewanych spoin.
Spawanie metodą TIG (Tungsten Inert Gas) polega na wytwarzaniu łuku elektrycznego za pomocą nietopliwej elektrody wolframowej w osłonie gazu obojętnego.
Metoda TIG umożliwia uzyskanie spoiny niezwykle czystej i wysokiej jakości. W procesie nie powstaje żużel, co eliminuje ryzyko zanieczyszczenia spoiny jego wtrąceniami a gotowa spoina praktycznie nie wymaga żadnego czyszczenia.
Spawanie metodą MIG/MAG polega na spawaniu za pomocą łuku elektrycznego wytwarzanego pomiędzy
elektrodą topliwą a spawanym materiałem. Elektrodą topliwą jest drut podawany w sposób ciągły. Łuk i jeziorko ciekłego metalu są chronione strumieniem gazu osłonowego.
Metody MIG i MAG różnią się od siebie jedną rzeczą – MIG to spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazu obojętnego, który nie bierze udziału w procesie spawania. Natomiast MAG to spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazu aktywnego, który bierze udział w procesie spawania.
Spawanie TIG, znane z precyzji i czystości, polega na użyciu nietopliwej elektrody wolframowej w osłonie gazu obojętnego. Metoda ta jest idealna do uzyskiwania estetycznych i czystych spoin, które nie wymagają dodatkowego czyszczenia. Z kolei spawanie laserowe stali nierdzewnej oferuje wyjątkową precyzję i minimalizację odkształceń materiału dzięki skoncentrowanej wiązce światła. Technologia ta jest stosowana tam, gdzie wymagana jest wysoka estetyka i precyzja, a także ograniczenie wpływu ciepła na materiał.
Spawanie MAG to efektywna metoda łączenia konstrukcji stalowych, szczególnie w produkcji seryjnej i przemysłowej. Proces ten wykorzystuje łuk elektryczny pomiędzy elektrodą topliwą a materiałem, co pozwala na szybkie i wydajne łączenie elementów. Dzięki szerokiemu zastosowaniu w usługach spawania, metoda MAG jest często wybierana do realizacji dużych projektów konstrukcyjnych.
Usługi spawania laserowego są optymalnym wyborem dla projektów wymagających wysokiej precyzji i estetyki, zwłaszcza przy cienkich materiałach. Technologia ta minimalizuje strefę wpływu ciepła, co jest kluczowe w realizacjach o wysokich wymaganiach estetycznych. Laserowe spawanie w Poznaniu sprawdza się doskonale tam, gdzie tradycyjne metody zawodzą. Technologie te są niezastąpione w produkcji elementów Premium. Zapewniają one najwyższą jakość, szczelność oraz powtarzalność parametrów technicznych, co jest kluczowe w realizacjach wymagających precyzyjnego wykonania i estetyki.
WYSOKA JAKOŚĆ
CZYSTE SPOINY
Precyzja SPAWANIA
3 METODY
– skoncentrowane źródło ciepła powodujące powstanie wąskiej strefy stopienia,
– doskonała jakość metalurgiczna z dokładną kontrolą wtopienia i kształtu spoiny we wszystkich pozycjach spawania,
– dobre spoiny wolne od porów,
–– bardzo stabilny łuk i spokojne, niewielkie jeziorko spawalnicze; nie ma rozprysków i ponieważ nie ma potrzeby stosowania topnika w tej metodzie, wyeliminowane są pozostałości utleniania, co upraszcza znacznie problem końcowego czyszczenia,
– bardzo małe zużycie elektrod.
